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影響靜（jìng）電噴塗的因素（sù）——塗層厚度的影響因素

粉末粒度：粉末微粒的大（dà）小在很大（dà）程度上影響膜厚的極限值（zhí），粉末微粒尺（chǐ）寸增大，塗層膜厚的極限值隨之增大（dà），粉末粒度（dù）—般控製在80-200目。

噴粉量：塗膜（mó）厚度受噴粉量影響較大（dà）。靜電噴塗初始階（jiē）段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴塗後階段，隨噴粉量增大，粉（fěn）末塗覆效率（lǜ）反而降低。一般噴粉量宜控製在70-lOOOg/min。

噴塗距離：噴塗距離是控製膜厚的重要工（gōng）藝參數。噴塗距離增大，膜厚減小，粉末塗覆（fù）效率降低。一般塗（tú）覆距離控製在100-250mm。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公（gōng）司

粉末（mò）靜電噴（pēn）塗作業的常見問題及解（jiě）決方法

塗層色差

1、粉末顏料分布（bù）不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。

2、固化溫（wēn）度不（bú）同（tóng）引起的色差。解（jiě）決方法是控製好設定溫度和輸送（sòng）鏈速度，以保持工件固化溫（wēn）度和時間的一致性和穩定性。

3、塗層厚薄不均勻引起的色差。解決方（fāng）法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保塗層厚度（dù）均勻一致（zhì）。

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法——

主要原因：①板麵鏽蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③前處理後發黃； ④工件磷化後，水洗不（bú）幹淨，尤其在工件四周表現為圈狀；⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質量（liàng）。

解決措施：①前處理後及時烘幹，立即噴塗；②脫氫處理200℃左右，2h； ③調整前處理液參數，注意遊離（lí）酸濃度不宜過高；④換成新鮮水，清洗噴嘴， 使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水代替，化驗 pH 值，要求達到（dào） 6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標準條件固化以檢驗粉末質量。

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